發(fā)熱原理

遠紅外節(jié)能電熱板發(fā)熱原理：施工到電絕緣基材上，形成一層1-20微米具有一定導(dǎo)電率的薄膜層。該薄膜層在通電（直流或交流）情況下，可立刻激發(fā)原子間的共振效應(yīng)，并釋放出高能紅外（遠紅外）線；被加熱物質(zhì)，在原子共振諧振與紅外（遠紅外）線作用下，可迅速升溫。

可施工到任意形狀的電絕緣材料表面。制備成不同電壓，不同應(yīng)用場景下的制品。比如：施工到玻璃表面，經(jīng)過絕緣處理的金屬表面，耐熱塑膠薄膜表面等。

目前，公司已經(jīng)將該種節(jié)能電熱材料應(yīng)用于“微晶玻璃”上，通過嚴格、科學(xué)的生產(chǎn)工藝，將節(jié)能材料制備在耐溫達1400℃以上的微晶玻璃上，利用節(jié)能材料的交變電場在熱組建中產(chǎn)生的“布朗效應(yīng)”以及碳原子與分子團之間的相互撞擊，摩擦瞬間將電能轉(zhuǎn)化為熱能，其熱量以波長在8-14微米紅外輻射的方式發(fā)散，有效電熱轉(zhuǎn)換率達高，而電場發(fā)熱，高分子紅外輻射材料內(nèi)部的徑向電流量極小，確保在安全時，能耗快，壽命長。

使用行業(yè)：

1.工業(yè)電烤爐、農(nóng)副產(chǎn)品烘干、保溫設(shè)備。

2.民用電器產(chǎn)品。民用采暖設(shè)備。

3.醫(yī)療保健遠紅外理療產(chǎn)品、遠紅外汗蒸房。

4.航空航天儀器保溫，軍工設(shè)備保溫

產(chǎn)品特點

1、基于水性納米節(jié)能電熱材料生產(chǎn)制作的“微晶玻璃節(jié)能發(fā)熱板”和傳統(tǒng)的電熱管相比，在同等工況條件下節(jié)能效率達到37-48%；

2、有效電熱轉(zhuǎn)換效率高，加熱迅速，升溫快，100秒內(nèi)發(fā)熱板表面的溫度可以從常溫下迅速升溫至420℃以上，與傳統(tǒng)的電熱管相比，加熱效率提升2-3倍；

3、發(fā)熱穩(wěn)定、均勻，以紅外輻射的方式將熱量散發(fā)出來，穿透力強，烘烤效果好。

4、使用壽命長，由于制備工藝特殊，以及節(jié)能材料的特性，微晶玻璃節(jié)能發(fā)熱板設(shè)計使用壽命可達到25000小時。

產(chǎn)品類型

1、干燒型：

A、主要應(yīng)用于工業(yè)用電加熱設(shè)備的節(jié)能改造及應(yīng)用。如各種工業(yè)電烤爐發(fā)熱系統(tǒng)、注塑機加熱系統(tǒng)、PCB覆銅板烘烤、木材除濕烘干加熱系統(tǒng)、中藥材烘干加熱系統(tǒng)、農(nóng)副產(chǎn)品烘干加熱系統(tǒng)、保溫設(shè)備加熱系統(tǒng)、鋰電池生產(chǎn)烘烤系統(tǒng)等；

B、民用電器產(chǎn)品。民用采暖設(shè)備、航空航天儀器保溫，軍工設(shè)備保溫，紡織品恒溫應(yīng)用、遠紅外理療產(chǎn)品、遠紅外汗蒸房產(chǎn)品等多種發(fā)熱保溫設(shè)備。

2、濕燒型：

主要應(yīng)用于各種涉水電熱產(chǎn)品的加熱系統(tǒng)。

產(chǎn)品規(guī)格

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為：400*150*4mm；

干燒型規(guī)格產(chǎn)品功率為1.2KW（±0.1KW）；

定制產(chǎn)品功率范圍0.2KW - 1.5KW；

濕燒型規(guī)格產(chǎn)品功率為1.2KW（±0.1KW）；

定制產(chǎn)品功率范圍1.0KW - 4.0KW，

公司可以按客戶實際需求對產(chǎn)品的尺寸及負載功率進行量身定制

經(jīng)濟效益

產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，能夠大幅降低工業(yè)及民用電量需求，進而降低工業(yè)煤使用，對于電力行業(yè)上下游的節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟效益及社會效益非常顯著。

針對現(xiàn)有工業(yè)發(fā)熱設(shè)備進行改造，單臺設(shè)備改造時間為3-4小時可完成，企業(yè)投入改造資金回收期在6-12個月，經(jīng)濟效益明顯。

新設(shè)備直接采用新型發(fā)熱組件，為客戶提供新型節(jié)能烘烤設(shè)備，對企業(yè)自身積累的設(shè)備客戶提供節(jié)能改造方案，為客戶節(jié)省成本，為企業(yè)拓展新的利潤增長點；

推出能源改造模式，和全國大型企業(yè)達成能源改造項目，實現(xiàn)大規(guī)模推廣。

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自動生產(chǎn)線烘烤線，占地面積大概是200㎡，改造前升溫時間比較長，應(yīng)客戶要求要在30分鐘內(nèi)達到烘烤溫度，注重對效率方面提升改造，改造后升溫時間大大縮短，生產(chǎn)線效率提高50%，能耗方面沒有測試評估。